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噴丸強(qiáng)化工藝是采用丸料高速擊打零件表面，對(duì)丸料的流量進(jìn)行數(shù)字閉環(huán)控制，同時(shí)對(duì)噴丸的壓力進(jìn)行數(shù)字閉環(huán)控制。噴丸后，零件表面呈高低不平的凹凸?fàn)?，?yán)格來(lái)說(shuō)，表面的尺寸會(huì)略有增加，但實(shí)際噴丸應(yīng)用中可以忽略不計(jì)。零件表面的粗糙度會(huì)增大。對(duì)零件的加工精度沒(méi)有影響。

噴丸強(qiáng)化技術(shù)的原理主要是利用高速噴射的細(xì)小丸料在常溫下撞擊受?chē)姽ぜ砻?，使工件表層材料產(chǎn)生彈塑性變形，并呈現(xiàn)較高的殘余壓應(yīng)力，從而提高工件表面強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度。噴射的的彈丸流就像無(wú)數(shù)的小錘錘擊金屬表面，使得金屬表面產(chǎn)生塑性變形，也就是冷作硬化層，通常也稱為表面強(qiáng)化層。

噴丸一方面使零件表面發(fā)生彈性變形，同時(shí)也產(chǎn)生了大量孿晶和位錯(cuò)，使材料表面發(fā)生加工強(qiáng)化。噴丸對(duì)表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應(yīng)力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在丸料束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性變形。根據(jù)材料的性質(zhì)和狀態(tài)的不同，噴丸后材料的表層將發(fā)生以下變化；硬度變化、結(jié)織結(jié)構(gòu)變化、相轉(zhuǎn)變、表層材料的殘余應(yīng)力場(chǎng)的形成、表面粗糙度的變化等。合理地利用表面塑性變形層內(nèi)的殘余壓應(yīng)力場(chǎng)（應(yīng)力強(qiáng)化）和變形的顯微組織（組織強(qiáng)化），可以改善金屬材料的疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕（氫脆）及斷裂抗力。