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噴丸機(jī)和拋丸機(jī)的區(qū)別有以下幾點(diǎn)：
1）噴丸機(jī)和拋丸機(jī)都屬于表面處理設(shè)備，噴丸和拋丸處理都能實(shí)現(xiàn)零件表面強(qiáng)化效果，以及噴丸（砂）和拋丸都能實(shí)現(xiàn)零件表面清理效果。
2）噴丸機(jī)和拋丸機(jī)屬于兩種原理的表面處理設(shè)備，噴丸機(jī)是采用空壓機(jī)提供動(dòng)力源，將丸料虹吸或推送到零件表面從而產(chǎn)生強(qiáng)化及清理效果；而拋丸機(jī)采用電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)（最高轉(zhuǎn)速2900rpm）產(chǎn)生離心力，將丸料甩出擊打在零件表面從而產(chǎn)生強(qiáng)化及清理效果。
3）對(duì)設(shè)備室體要求不同，噴丸機(jī)采用6mm普通鋼板焊接而成，內(nèi)壁貼附10mm橡膠板保護(hù)，就能具備剛性及耐磨保護(hù)的特性；而拋丸機(jī)采用6mm-Mn13錳鋼板保溫焊接而成，熱拋區(qū)采用10mm-Mn13錳鋼板進(jìn)行耐磨保護(hù)。
4）對(duì)零件運(yùn)動(dòng)要求上區(qū)別不大，主要有固定轉(zhuǎn)臺(tái)式、臺(tái)車轉(zhuǎn)臺(tái)式、搖臂轉(zhuǎn)臺(tái)式、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)式、步進(jìn)轉(zhuǎn)臺(tái)式、翻料履帶式、懸鏈通過(guò)式、軌道通過(guò)式、網(wǎng)帯通過(guò)式、皮帶通過(guò)式等等。
5）噴丸機(jī)對(duì)噴槍運(yùn)動(dòng)要求方式很多，有單軸機(jī)械臂、2軸機(jī)械臂、3軸機(jī)械臂、4軸機(jī)械臂、5軸機(jī)械臂、6軸機(jī)器人等等，而拋丸機(jī)的拋丸器是固定不動(dòng)的。
6）由于噴丸機(jī)噴槍出丸（砂）量很少，一般在1-15kg/min/槍，對(duì)丸料回收要求較低，采用蜂窩地板的氣動(dòng)回收和推料螺旋（或刮板）+提升機(jī)的機(jī)械回收兩種模式；而拋丸機(jī)拋丸器出丸量很大，一般在100-500kg/min/拋丸器，對(duì)丸料回收要求較高，只能采用推料螺旋（橫向及縱向多螺旋）+提升機(jī)的機(jī)械回收模式。
7）對(duì)丸料分離要求有所區(qū)別，一級(jí)丸（砂）塵分離（噴丸機(jī)采用旋風(fēng)分離器或者風(fēng)力分選器，而拋丸機(jī)只有風(fēng)力分選器）；二級(jí)尺寸分離振動(dòng)篩（噴丸機(jī)有全過(guò)濾或者旁系過(guò)濾，而拋丸機(jī)只能旁系過(guò)濾）；三級(jí)形狀分離只有噴丸機(jī)采用螺旋分離器；四級(jí)磁性分離器也只有噴丸機(jī)采用。
8）對(duì)丸料存儲(chǔ)要求上區(qū)別不大，都有料倉(cāng)和自動(dòng)加料斗，只是體積大小不一樣。
9）噴丸機(jī)噴丸發(fā)生單元有虹吸式（或重力式）噴槍以及壓送式噴槍，噴丸發(fā)生器有單層噴丸罐、雙層連續(xù)噴丸罐，體積大小分為G700、G300、G80、G30、G15等罐體；而拋丸機(jī)的拋丸器分為B500、B380、B320等型號(hào)。
10）對(duì)環(huán)保除塵要求區(qū)別不大，都有干式除塵器（布袋除塵器或者濾芯除塵器）和濕式除塵器，具體設(shè)備配置除塵器大小不一樣，風(fēng)機(jī)風(fēng)量大小不一樣。
11）對(duì)電氣控制要求有所不同，噴丸機(jī)有噴槍運(yùn)動(dòng)單元，電氣控制上相對(duì)復(fù)雜一些。
綜上所述，噴丸機(jī)和拋丸機(jī)在工藝上并沒(méi)有孰好孰壞之分，噴丸與拋丸有其各自的特點(diǎn)，用戶要根據(jù)自身的需求選取噴丸或拋丸，以及拋丸+噴丸的方式。 噴丸一般用于形狀較為復(fù)雜的零件的精控強(qiáng)化，噴丸的丸流密度是拋丸的丸流密度的十倍，相較拋丸而言對(duì)零件的一次擊打率較高；噴丸的總體流量較小，一般一把噴槍的丸流量最大只有15Kg/min，而拋丸每個(gè)拋丸器的流量最大500Kg/min，因此在某些應(yīng)用上拋丸的效率要比噴丸高3倍以上；噴丸的噴槍可以由機(jī)械臂或機(jī)器人夾持移動(dòng)，其活動(dòng)范圍和行走軌跡更為靈活，拋丸的拋丸器是固定不變的，其對(duì)丸流的方向控制有限，因此拋丸的靈活性不高； 噴丸的能耗是拋丸能耗的2~3倍（主要為壓縮空氣的消耗量比較大），因此噴丸加工單件成本高于拋丸2-3倍。
